Sušenje zamrzavanjem pod vakuumom usvaja sublimacijsko sušenje u okruženju niske temperature i visokog vakuuma. U poređenju sa tradicionalnim sušenjem toplim vazduhom, sušenjem raspršivanjem i drugim tehnologijama termičke obrade, nivo njegove potrošnje energije je relativno veći. Mnogi fabrički operateri formiraju fiksiran način razmišljanja da je potrošnja energije u potpunosti određena markom i modelom opreme, i da je malo prostora za optimizaciju u kasnijoj fazi proizvodnje. U stvarnoj praksi masovne proizvodnje, radne navike radnika na licu mjesta, status prethodnog tretmana materijala, način punjenja, podešavanje krivulje sušenja zamrzavanjem i status svakodnevnog održavanja će proizvesti vrlo očigledan utjecaj na potrošnju energije po kilogramu gotovih proizvoda.
Gustina opterećenja materijala i način polaganja su najdirektniji faktori koji utiču. Prekomjerna debljina punjenja ili prekomjerno slaganje će blokirati izlazni kanal vodene pare, uvelike produžiti sublimacijski ciklus sušenja i kontinuirano povećati vrijeme rada rashladnog sistema i vakuum pumpe, što će rezultirati naglim porastom potrošnje energije. Naprotiv, ako je posuda za materijal samo djelimično popunjena, stepen iskorišćenja šupljine zamrzivača značajno opada. Iako je vrijeme sušenja jedne serije skraćeno, učinak po jedinici vremena je nizak, što također povećava sveobuhvatnu potrošnju energije svakog kilograma proizvoda. Operateri treba da kontrolišu ujednačenu debljinu materijala, da održavaju razumne razmake između materijala, da obezbede nesmetan prenos toplote i difuziju vodene pare, i da maksimiziraju efektivni kapacitet opterećenja opreme pod pretpostavkom da se garantuje kvalitet sušenja.
Procedura pred-zamrzavanja je osnova čitavog plovila za sušenje zamrzavanjem, koja ima nezamrljiv uticaj na ukupnu potrošnju energije. Ako temperatura prije zamrzavanja nije dovoljno niska ili je vrijeme držanja nedovoljno, unutrašnja vlaga materijala ne može se u potpunosti pretvoriti u čvrsti led. Fenomen djelomičnog topljenja će se pojaviti u fazi sublimacije. Otopljena vlaga će uništiti originalnu poroznu strukturu tkiva liofilizirane robe, a ponovno zamrzavanje tekuće vode će donijeti dodatni gubitak energije. Međutim, slijepo praćenje ultra-niske temperature prije zamrzavanja je također nepoželjno. Previše niska temperatura će potrošiti velike količine rashladne energije bez dodatne koristi za kvalitet proizvoda. Različite sirovine uključujući voće, povrće, meso i mliječne proizvode imaju različite eutektičke točke. Operateri bi trebali postaviti ciljanu temperaturu prije zamrzavanja i vrijeme zadržavanja prema karakteristikama eutektičke tačke materijala, kako bi postigli potpuni efekat smrzavanja uz minimalni unos energije.
Osim punjenja i prethodnog zamrzavanja, svakodnevno održavanje osnovnih komponenti ne može se zanemariti. Kondenzator je odgovoran za hvatanje vodene pare sublimirane iz materijala. Kada se na površini nakupi debeli sloj mraza, efikasnost razmjene toplote će očigledno pasti. Vakum pumpa, zaptivni prstenovi i brtva vrata direktno određuju stepen vakuuma unutar komore. Starenje, habanje i nakupljanje prljavštine na zaptivnim elementima će uzrokovati curenje vakuuma. Da bi se održao zadati nivo vakuuma, vakuum pumpa mora da radi sa većim opterećenjem, što dovodi do kontinuiranog dodatnog trošenja energije. Redovno odmrzavanje, čišćenje kondenzatora, inspekcija i zamjena zastarjelih dodataka za zaptivanje mogu održavati rad opreme u visokom stepenu efikasnosti.
Preduzećima se predlaže da uspostave kompletne arhive proizvodnih podataka. Zabilježite parametre prije zamrzavanja, temperaturu sublimacije, trajanje obrade, stvarnu potrošnju energije i indeks kvaliteta gotovog proizvoda za svaku seriju različitih sirovina. Postepeno sumirajte zrele i stabilne krivulje procesa za svaki materijal. Izbjegavajte ponovljeno istraživačko otklanjanje grešaka u svakoj proizvodnoj seriji. Standardizirane i učvršćene radne procedure mogu postojano smanjiti jediničnu potrošnju energije za zamrzavanje osušenih proizvoda. Za dugoročni rad fabrike, fino zrnato upravljanje potrošnjom energije će doneti stalnu korist od smanjenja troškova i ojačati tržišnu konkurentnost finalne zamrznute hrane.
