unutrašnji zid komore, ladice i zavareni spojevi stalka moraju biti dobro ispolirani bez praznina ili udubljenja kako bi se smanjilo vezivanje ostataka i isparljivih mirisnih tvari. Posude i police moraju se brzo odvojiti za temeljno čišćenje van komore. Cijevi i sifon moraju podržavati ispiranje i pročišćavanje. Mnoge fabrike samo peru posude, ali zanemaruju kondenzatorske i vakuumske cjevovode; hlapljiva jedinjenja adsorbovana na hladnom zamku će i dalje otpuštati neugodan miris u narednim ciklusima. Zaptivne trake moraju biti odvojive za uklanjanje ostataka.
Drugo, uspostaviti standardizirani SOP čišćenja. Različiti materijali nose različite nivoe rizika. Potpuno ispiranje, brisanje i pročišćavanje su obavezni kada prelazite s voća blagog mirisa na plodove mora jakog mirisa. Čišćenje višeg nivoa je potrebno kada se vraćate sa materijala teškog mirisa na voće laganog ukusa. Možda će biti potrebno prazna probna radnja kako bi se potvrdilo da nema preostalog mirisa prije hranjenja nove serije. Jednostavno ispiranje vodom nije dovoljno.
Planiranje proizvodnog slijeda se lako previdi. Rasporedite šarže od blagog do jakog mirisa. Prvo obraditi bobičasto voće i slatki krompir sa nježnom aromom; zatim pustite durian i morske plodove jakog mirisa. Obrnuti redoslijed će uvelike povećati radno opterećenje čišćenja i rizike od različitih okusa.
Čuvajte zapise o serijama u kojima bilježite obrađene materijale i status izvršenja čišćenja. Nakon izmjene kategorija visokog rizika, prije masovne proizvodnje predlaže se jednostavna senzorna inspekcija. Kombinacijom hardvera, SOP-a čišćenja i planiranja, jedna mašina za sušenje zamrzavanjem može bezbedno da realizuje proizvodnju rotacije od više materijala.
